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打印精度高
采用高精度紫外光机,光学畸变≤0.1%,波长405nm,光机可上下移动,光学精度可调,最高可达25μm。同时上投式光机有效避免光透过离型膜和支撑玻璃造成图像模糊的问题。

性能参数 | DLP“双缸-下沉-刮料”陶瓷3D打印设备标准版 | |
型号 | ADT-3D-ZP-Printer-67-35 | ADT-3D-ZP-Printer-96-50 |
设备尺寸 | 835*640*1895mm | |
成型空间 | 67*37.5*90mm | 96*54*90mm |
光学精度 | 35μm | 50μm |
实测面功率 | 90mW/cm^2 | 60mW/cm^2 |
成型机理 | 数字面曝光(DLP)无掩模紫外光刻技术 | |
分辨率 | 1920*1080 | |
紫外光波长 | 405nm | |
固化功率 | 1-100%可调 | |
最小可设置层厚 | 2μm | |
启动打印投料量 | 80mL | |
打印效率 | ≥300层/小时 | |
供料方式 | 双缸 | |
支持材料 | 氧化铝、氧化硅、氧化锆、碳化硅、氮化硅等可紫外固化的所有光敏陶瓷材料,各类光敏树脂材料 | |
成型方式 | 双缸-下沉-刮料 | |
这款DLP“双缸-下沉-刮料”陶瓷3D打印设备标准版专为材料研发、结构验证以及注重研发成本控制的用户设计的高性价比工具。
材料兼容性强:支持高粘度及膏状陶瓷浆料打印,如氧化铝、氧化锆、碳化硅等先进陶瓷,以及生物陶瓷和压电陶瓷,适合新材料开发和实验室使用。
节省研发成本:采用一供一收的双缸料槽结构,仅需80mL材料即可启动打印,极大降低了使用门槛和材料浪费,为研发工作提供经济实惠的解决方案。
打印精度高:配备1080P紫外光机,光学畸变小于0.1%,分辨率可达25μm。上投式光源设计避免光线干扰问题,确保打印质量稳定可靠。
灵活性与高成功率:正置下沉成型方式有效避免打印过程中的“拔河”现象,为用户提供更高的成功率和操作便利性。
这款设备为材料研究和结构设计提供了一种经济高效、灵活便捷的解决方案,为前沿研究和工业生产带来高价值解决方案。
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