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DLP陶瓷3D打印设备标准版
DLP陶瓷3D打印设备标准版
DLP陶瓷3D打印设备标准版
DLP陶瓷3D打印设备标准版

产品概述

材料兼容度高

可打印高粘度以及膏状的陶瓷浆料,适用实验室科研使用,尤其适合新材料的开发研究。已验证材料有高固含量氧化铝、氧化锆、碳化硅,以及钛酸钡、锆钛酸铅等压电陶瓷,羟基磷灰石、磷酸钙等生物陶瓷,也兼容自行开发的陶瓷材料。

节省打印材料

一供一收结合的双缸料槽结构,定制料槽可按模型高度比例进行灵活投料,最低仅需80mL即可开始打印,大大降低材料研发成本。


打印精度高

采用高精度紫外光机,光学畸变≤0.1%,波长405nm,光机可上下移动,光学精度可调,最高可达25μm。同时上投式光机有效避免光透过离型膜和支撑玻璃造成图像模糊的问题。



技术参数

性能参数

DLP“双缸-下沉-刮料”陶瓷3D打印设备标准版

型号

ADT-3D-ZP-Printer-67-35

ADT-3D-ZP-Printer-96-50

设备尺寸

835*640*1895mm

成型空间

67*37.5*90mm

96*54*90mm

光学精度

35μm

50μm

实测面功率

90mW/cm^2

60mW/cm^2

成型机理

数字面曝光(DLP)无掩模紫外光刻技术

分辨率

1920*1080

紫外光波长

405nm

固化功率

1-100%可调

最小可设置层厚

2μm

启动打印投料量

80mL

打印效率

≥300层/小时

供料方式

双缸

支持材料

氧化铝、氧化硅、氧化锆、碳化硅、氮化硅等可紫外固化的所有光敏陶瓷材料,各类光敏树脂材料

成型方式

双缸-下沉-刮料

                                    这款DLP“双缸-下沉-刮料”陶瓷3D打印设备标准版专为材料研发、结构验证以及注重研发成本控制的用户设计的高性价比工具。

                                    材料兼容性强:支持高粘度及膏状陶瓷浆料打印,如氧化铝、氧化锆、碳化硅等先进陶瓷,以及生物陶瓷和压电陶瓷,适合新材料开发和实验室使用。

                                    节省研发成本:采用一供一收的双缸料槽结构,仅需80mL材料即可启动打印,极大降低了使用门槛和材料浪费,为研发工作提供经济实惠的解决方案。

                                    打印精度高:配备1080P紫外光机,光学畸变小于0.1%,分辨率可达25μm。上投式光源设计避免光线干扰问题,确保打印质量稳定可靠。

                                    灵活性与高成功率:正置下沉成型方式有效避免打印过程中的“拔河”现象,为用户提供更高的成功率和操作便利性。

                                    这款设备为材料研究和结构设计提供了一种经济高效、灵活便捷的解决方案,为前沿研究和工业生产带来高价值解决方案。


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